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SHRが支援してきた、開発・調達・技術購買に関する代表的なご相談パターンをご紹介します。
守秘義務の観点から、具体的な企業名・製品名は記載しておりませんが、実際にいただいたご相談の傾向を、業界・技術カテゴリのレベルで抽象化してお伝えします。
事例①｜半導体製造装置メーカー（開発部門）
タグ：装置・特注部品開発
▷ 直面していた制約
複数の加工業者に相談したが、公差・材質・形状の要求を同時に満たせず「対応不可」と判断されていた
▷ 検討した選択肢
単一工法での対応／複数加工プロセスを組み合わせたファブレス体制
▷ SHRの判断軸
特定の工法にこだわらず、要求仕様を工程単位に分解し、複数の専門加工パートナーの適性で再構成することを優先
▷ 得られた変化
開発リードタイムを従来想定から3〜4割程度短縮
事例②｜半導体関連の生産ライン（既存設備メンテナンス）
タグ：専門調達
▷ 直面していた制約
既存部材の寿命が短く、頻繁な交換により生産ラインの停止が繰り返し発生
▷ 検討した選択肢
純正品の継続使用／耐久性・熱効率を見直した代替部材への切り替え
▷ SHRの判断軸
コストだけでなく、使用条件（温度・熱効率・耐久年数）を再評価し、供給安定性まで含めて選定
▷ 得られた変化
部材交換頻度を大幅に低減、供給体制を安定化
事例③｜大学研究室（研究開発部門）
タグ：技術コンサル・購買代行
▷ 直面していた制約
市販部材の規格選定に不安があり、規格ミスや技術的な認識齟齬による誤発注が発生していた
▷ 検討した選択肢
研究室内での独自判断／技術購買の窓口を外部に一部委託
▷ SHRの判断軸
要求仕様の技術的な妥当性を検証したうえで、市販品の選定〜発注までを一括管理し、判断の軸を明確化
▷ 得られた変化
調達ミスの解消、研究開発業務への集中時間の増加
ここでご紹介した内容と近い状況、あるいは異なる条件でのご相談でも構いません。まずは現在の状況をお聞かせください。
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